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作者: 來(lái)源: 菏澤日?qǐng)?bào) 發(fā)表時(shí)間: 2025-09-03 08:56
近日,走進(jìn)鄄城縣引馬鎮(zhèn)江雷紡織有限公司的紡紗車間,智能化紡紗設(shè)備整齊排列,在程序精準(zhǔn)控制下高速運(yùn)轉(zhuǎn),纖細(xì)的棉線一圈圈均勻纏繞成標(biāo)準(zhǔn)紗錠。車間中控屏幕上,設(shè)備轉(zhuǎn)速、溫度、張力等運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)流程一目了然。
“以前粗紗機(jī)絡(luò)紗全靠人工,一個(gè)班需十多個(gè)工人圍著設(shè)備轉(zhuǎn),不僅累得人腰酸背痛,還要時(shí)刻盯著紗錠,稍不注意就會(huì)出現(xiàn)纏繞不均的問(wèn)題。”江雷紡織負(fù)責(zé)人袁麗江指著運(yùn)轉(zhuǎn)的智能設(shè)備,對(duì)比著新舊生產(chǎn)模式的差異,“現(xiàn)在不一樣了,智能設(shè)備自動(dòng)完成絡(luò)紗、纏繞,三四個(gè)工人就能管理整個(gè)車間的設(shè)備。大家輕松,生產(chǎn)也更順了。”
這份生產(chǎn)場(chǎng)景的變革,源于袁麗江對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)的敏銳洞察。2020年,在紡紗配套“直管”生產(chǎn)行業(yè)深耕多年的袁麗江,決定轉(zhuǎn)型創(chuàng)辦江雷紡織。此前,他長(zhǎng)年為鄄城周邊紡紗企業(yè)提供紡紗“直管”配送,在與企業(yè)的頻繁對(duì)接中,不僅精準(zhǔn)掌握了市場(chǎng)需求,更親眼見證了傳統(tǒng)紡紗廠“人工密集、效率低下、質(zhì)量波動(dòng)大”的困境。車間里幾十個(gè)工人連軸轉(zhuǎn),卻難敵人工操作的局限性,產(chǎn)品合格率忽高忽低,人力成本還逐年上漲。“必須用先進(jìn)模式打破困局。”這一想法,成了他創(chuàng)業(yè)之初就定下的目標(biāo)。
“傳統(tǒng)紡織車間的粗紗絡(luò)紗、紗線整理是關(guān)鍵工序,長(zhǎng)期依賴人工,不僅每個(gè)月要多花幾十萬(wàn)元工資,還容易因工人操作手法、疲勞程度不同影響質(zhì)量,產(chǎn)量也始終上不去。”袁麗江深知,唯有向智能化轉(zhuǎn)型,才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。為此,他果斷投入1200萬(wàn)元,引進(jìn)行業(yè)先進(jìn)的智能化紡紗設(shè)備與中控系統(tǒng),為工廠裝上“智能引擎”。
如今,江雷紡織的智能化轉(zhuǎn)型已結(jié)出碩果。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率提升近40%;借助設(shè)備對(duì)溫度、張力等參數(shù)的精準(zhǔn)控制,產(chǎn)品合格率從原來(lái)的95%提升至99%以上,客戶復(fù)購(gòu)率持續(xù)攀升。目前,工廠年效益穩(wěn)定在2000萬(wàn)元左右。
通訊員 劉永霞
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